煅烧温度对石膏颗粒有哪些影响

石膏在整个煅烧过程中均处于一种运动状态，高温煅烧对石膏颗粒的影响较为短暂，这种影响对较大的石膏颗粒，不像对小的石膏颗粒那样明显，仅在很短时间内，便完成脱水而变成无水石膏。

由于石膏导热性较低，烟气脱硫石膏粉厂家，大的颗粒需要较长时间才能均匀烧透，而小的颗粒经过长时间煅烧就会出现过烧。为了避免此种情况，石膏煅烧的颗粒应尽量均匀合理，一般间接加热回转窑，要求进料颗粒应在5mm以内，为了均匀煅烧，进窑石膏颗粒应有一定的级配。

无水石膏又称不溶性石膏。它是由二水石膏、半水石膏在360度~ 1000度下经高温煅烧脱水而得，脱硫石膏粉厂家批发，是在常温下稳定的终产物。在自然界中存在的天然硬石膏也属此类。

由于无水石膏的水化硬化很慢，胶凝性能难以发挥。所以在利用其制备新型建筑材料时，必须进行活化激发，煅烧脱硫石膏粉厂家，提高水化速率，以达到所需材料性能的目的。

5.高强石膏

高强石膏是二水石膏在饱和水蒸气介质或液态水溶液中，并在一定的温度、压力或转晶剂条件下得到的半水硫酸钙为主要晶体形态的粉状胶凝材料。其烘干抗压强度一般都> 40MPa，优点是强度高，膨胀系数小。可用来生产容重低于700kg/立方的轻质抹灰石膏，自流平石膏等产品。

“一次沸腾”结束后，曲线有一段表示半水相的平稳段，半水相在料浆系统中产生大量的水化热。然而，无石膏晶核时，半水物的水化是缓慢的，它表现为诱导期长，料浆的凝结时间长，同时它的需水量较大，容积值也高。

在“第二次沸腾”点，煅烧物料的活性又提高，这可以从它的相当大的比表面积看出。但在“第二次沸腾”点后，临沂脱硫石膏粉厂家，水化热、凝结时间、需水量、半水物含量都减少，这对于其它物理性质没有显著的影响。在此阶段，浇注试样的机械强度没有变化。“第二次沸腾”结束时，生成了由45％的半水物和55％可溶性无水物组成的混合相。在此阶段，诱导期、水化热、凝结时间、需水量、比表面积和容积值都减少了，但浇注材料的强度没有显著减弱。

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