通常情况下，标准稠度越小，水化后石膏的强度也就越高，高温煅烧石膏粉厂家哪里有，但是由图可以看出，强度随煅烧温度的提高而变大，在180℃的时候达到大，煅烧温度继续升高，强度会稍有降低，但是变化不大。这是因为在较低温度煅烧的试样标准稠度较低，颗粒粒径变化不大，水化后颗粒之间没有较好的级配，因此强度比较低；随着煅烧温度提高，标准稠度明显提高，这是由于较大的脱硫石膏颗粒表面出现剥落，增大了比表面积及水浆比，在石膏水化硬化过程中，因为水含量较多导致出现大量的气孔，高温煅烧石膏粉多少钱一吨，严重影响了石膏的强度。

熟石膏生产工艺中石膏脱水转变温度是怎样的？

答：⑴熟石膏生产工艺要求的温度

生产熟石膏粉需要一定的温度范围如图2-2所示：

-半水石膏就必须解决热交换温度偏低的问题。

如何解决建筑石膏生产中过热蒸汽热交换温度偏低的问题？

答：要想达到生产-半水石膏的低温度条件，必须比生产-半水石膏多用1.5倍的250℃过热蒸汽(其中1.5倍的蒸汽无效排放)；因此，脱硫石膏在用蒸汽作热源时，只适合半水石膏那种封闭有压的生产工艺。

正常情况下生产一公斤熟石膏粉的热耗为0.06kg标煤(国家际准是0.04～0.07kg，原料不含水份，菏泽高温煅烧石膏粉，这里取平均值)，以标煤的热能值为7000千卡/kg计算，生产一公斤熟石膏粉的能耗为420千卡。由此可计算出，生产每公斤-半水石膏需要8.5kg过热蒸汽的流量，生产-半水石膏就必须加粗蒸汽散热管，即增大散热面积与换热空间的比例，加大煅烧设备的投入；并且煅烧设备的过热蒸汽流量还必须与下游蒸汽使用量相近；下游使用量过小，影响熟石膏的生产量；使用量过大，经过煅烧设备的过热蒸汽已经压，无法再回到原蒸汽管道中。

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