石膏颗粒的表面温度较高，颗料内部温度根据成团颗料大小的不同而不同，如气流煅烧、直接式回转窑煅烧等均采用高温快速煅烧工艺。高温快速煅烧方式（设备）是脱硫石膏与高温烟气直接接触进行换热，快速脱水煅烧。由于细石膏粉升温较快，极易生成无水石膏AⅢ和无水石膏AⅡ；中等细度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成团的粗石膏粉则出现表面煅烧完成，内部未达到煅烧温度仍保持二水相。其相组分一般为半水石膏HH约70%、无水石膏AⅢ约10%，二水石膏约3%，表现出无水石膏AⅢ的比例较大，甚至会产生一定量的无水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。

脱硫建筑石膏的堆积密度比天然建筑石膏高，这可能是由于脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反；此外，煅烧石膏批发，二者的煅烧制度也不尽相同，烟气脱硫石膏的脱水温度在120~160℃左右，脱硫石膏脱水时为脱游离水，其物料温升速率较慢，排湿量大；后过程为脱结晶水，煅烧石膏厂家哪里有，其物料温升速率较快，淮南煅烧石膏，湿量小，炒制佳温度为160~180℃，经过陈化后的脱硫建筑石膏颗粒圆度系数高、比表面积大。

从图2 可看出，掺入水泥也可增加砂浆流动性，高温煅烧石膏价格，掺量大于8% 时，流动度经时损失有增加趋势，初凝和终凝时间均明显缩短。掺入水泥未对早期强度产生明显影响。掺入水泥对砂浆性能影响与粉煤灰有明显不同，这主要是因为水泥自身有很强的水化反应活性，遇水后即可快速反应，加速脱硫石膏水化过程，从而对砂浆拌合物性能产生显著影响。同时，本次测试均为1 d 龄期，水泥水化程度非常低，这是力学性能变化不大的主要原因，随着龄期延长，水泥持续水化对砂浆后期力学性能的增长、细化孔径及耐久性改善均会有很大帮助。

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